3.安裝后，必须需作试运转，一作无载荷试验，即让丝杆作2个行程安排，听其有没有出现异常响声，检验安裝是不是合乎技术标准。二作载荷试验，在额定值荷载下，作2个行程安排，观查丝杆与水闸的运作状况，有没有异常情况。确定准确无误后，即可宣布运作。在荷载运作过段时间后，要开展初次维护保养，把机身新零件摩擦造成的金属材料沫非常是丝杆、螺帽、增压、涡杆，要轻洗整洁，涂上润滑脂，密封性严密，再次应用。 启闭机闸门的操作人员须掌握设备的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。下面就介绍一下启闭机闸门检测应满足哪些条件? 　　卷扬启闭机闸门检测应满足这些条件 　　1、门槽结构情况良好，门槽内无异物卡阻。 　　2、闸门整体无影响运行的变形。 　　3、闸门的支承装置，支铰装置能正常工作。 　　4、启闭机吊具与闸门连接可靠，卷扬式启闭机(含门机和台车式启闭机，下同)钢丝绳在卷筒和滑轮上缠绕正确，绳端固定牢固，钢丝绳必须安全可靠。 　　5、双吊点闸门应满足同步要求。 　　6、移动式启闭机全行程范围内的轨道两旁无影响运行的杂物，制动器动作正确，可靠。 　　7、启闭机闸门的所有机械部件、连接装置、润滑系统电气设备及控制系统等都能正常工作。　1、一定要坚持根底安置平面水平180o；启闭机底座与根底安置平面的触摸面积要到达90％以上；螺杆轴线要笔直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和笔直，防止螺杆倾斜，形成局部受力而损坏机件。

卷扬启闭机的齿轮材料： 涡轮蜗杆的常用材料：涡轮选用铜基合金或锌基合金，小型不常用设备或传递小荷载的也可用铸铁；蜗杆选用优质碳素钢或合金结构钢。小齿轮选用优质碳素钢或合金结构钢；大齿轮选用铸造碳钢或合金铸钢。材料选择和热处理硬度要考虑齿轮配对的要求。 目前采用卷扬式启闭机操作弧形闸门，有两种形式可供选择，即前拉式弧门启闭机与后拉式普通卷扬启闭机。前者的起吊位置位于弧门面板的前下方，启门时随着钢丝绳带动闸门吊耳上升，弧门绕支铰转动，从而开启闸门。该启闭机不设动滑轮装置，钢丝绳与闸门吊耳直接连接，结构简单，适用于启闭容量较小的情况。采用普通卷扬启闭机操作弧门时，起吊位置则位于弧门主梁上方，即后拉式。 该类启闭机启闭容量较大，但受弧门转动角度的制约，启闭机房位于闸室的后上方，水工布置较为复杂。

1、本旬产品型号表示：例：双吊点弧型闸门启机，启门10.5高度米，启门力2×375KN，表示为：QPH—2×375-10.35 2、其他说明同QPQ、QPK、QPT型启闭机选用说明 3、设备重量仅供需方设计时参考，不作为用户收货依据。 卷扬启闭机使用说明： 卷扬式启闭机可分为单吊点和双吊点两种，启门力QPQ、QPG、QPT门型为50KIN~1250KN，供用户选用。 1、本系列产品型号说明 2、QPQ、QPK、QPG、QPT系列产品的启门力或持住力是按照GB/783-65起重机械起重量系列规定优先系列选定。 3、QPQ、QPK、QPT、QPG系列启闭机不能做也全斜吊运行。 4、QPG、QPK、QPT、QPG系列启闭机的钢丝绳采用6W（19）型，公称抗拉强度1550~1700N/mm2。钢丝绳随机供应，常规每单机供40m。 5、启闭机设有上下行程限位开关作极限保护运行。 6、启闭机的吊点中心距应按参数中规定的范围内选择正确数值。 7、启闭机械强度按轻型工作级别计算，电动机按智期运行；若工作级别需提高，用户应提出，然后更换启闭机制造图样种类，制造并供货。 8、闸门吊耳的外形及动滑轮销轴的连接方式应根据启闭机动滑轮与闸门连接的销轴尺寸来决定。 9、QPK系列启闭机有快速、慢速两种下降速度，慢速是正常通电情况下的速度；快速是电机不通电靠闸门自重（或水柱压力）等荷重作用下带动机快速下降，其快速值受调速器控制，不得超过5m/min，快速闭门时间一般为2min。 10、启闭机启门高度；用户应提供参数值或给出闸门销轴中心至启闭机底座距离，有拉杆时则销轴中心应为 位置一节的上轴孔中心。

卷扬启闭机在这两种操作型式中，都是通过中间传动机构，使电动机在快速闭门时从传动机构中完全脱离，从而改善了电动机的工作状况。但这两种机型需增加中间传动机构，并需要配置两个制动器，安装占地面积较大，传动复杂，造价昂贵，在实际工程中很少采用。轴流泵及混流泵站出口为了保护机组安全需设置断流装置，断流方式很多，较常采用的是拍门或快速闸门。当单泵流量在8m3/s以上时，泵组出口若设置整体自由式拍门，则可能产生较大的撞击力，影响机组安全运行，且开启角过小，增加水力损失。此时多采用带小拍门的快速工作闸门作为断流设备，并通常在工作闸门的下游侧设置1道快速事故闸门，在工作闸门发生事故时可快速闭门，防止事故扩大，当泵组停机检修时也可用事故检修闸门挡水。事故闸门停泵闭门宜与工作闸门联动，快速启闭机应能就地操作和远动控制，并应有可靠的操作电源，事故闸门、工作闸门事故停泵闭门时间应满足机组保护要求。